特殊條件下氣體/粉塵/液霧爆炸抑爆試驗裝置
- 型 號：HY16426C
- 價 格：
本裝置以國家標準GB/T16426、GB/T16425為依據，集精密機械加工、高速檢測技術、無線控制技術及計算機技術于一體，用于開展不同溫度、壓力下氣體/粉塵/液霧的爆炸試驗。系統抽真空，樣品倉充壓，自動噴粉/霧化，點火數據采集、數據無線傳輸存儲及數據分析，自動繪zhi時間-壓力曲線、時間-溫度曲線（選配）等動作均由計算機控制自動完成，配備多重安全防護，是一款功能強大的爆炸試驗設備。
HY16426C 特殊條件下氣體/粉塵/液霧爆炸參數試驗裝置
適用標準：
GB/T16426粉塵云最大爆炸壓力和最大壓力上升速率測定方法
功 能：
本裝置以國家標準GB/T16426、GB/T16425為依據，集精密機械加工、高速檢測技術、無線控制技術及計算機技術于一體，用于開展不同溫度、壓力下氣體/粉塵/液霧的爆炸試驗。系統抽真空，樣品倉充壓，自動噴粉/霧化，點火數據采集、數據無線傳輸存儲及數據分析，自動繪制時間-壓力曲線、時間-溫度曲線（選配）等動作均由計算機控制自動完成，配備多重安全防護，是一款功能強大的爆炸試驗設備。
應用領域：
1、特殊條件下多元混合氣體、粉塵、液霧、氣體粉塵混合物、氣體液體混合物爆炸參數的。
2、粉塵爆炸性鑒定。
3、粉塵云最大爆炸壓力、最大壓力上升速率及爆炸指數測定。
4、粉塵云爆炸上限濃度、下限濃度的測定。
5、可燃液體液霧爆炸極限、最大爆炸壓力、最大壓力上升速率及爆炸指數的測定。
6、抑爆材料抑爆性能評定及抑爆方法驗證。
7、空氣中可燃氣體爆炸指數（包括氣體最大爆炸壓力氣體最大壓力上升速率）。
8、空氣中可燃氣體爆炸下限。
9、氣體/粉塵/液霧的極限氧濃度，可燃氣體或蒸氣極限氧濃度。
10、高速爆炸溫度的測定（選配）
11、粉塵擴散紊流度測定（選配）
12、爆炸性氣體環境鋰電池失控危害評估。
技術指標：
1、實驗系統
1.1爆炸容器：容積20L，最大工作壓力：4MPa 雙層不銹鋼結構（S30408）
1.2初始壓力：0～1MPa
1.3初始溫度：室溫～160℃
1.4樣 品 倉：容積0.6L（充壓壓力：0～2.5MPa），最大工作壓力：4MPa
樣品倉壓力測量范圍：0～2.5MPa（絕壓） 分辨率：0.001MPa 精度：0.25%FS
1.5高速粉塵/液霧進樣閥：通徑20mm， 工作壓力：2～4MPa
1.6延遲點火時間：50～1000ms（粉塵/液霧試驗）
1.7樣品倉延時關閉時間：自動關閉
1.8攪拌系統：內置100ms快速攪拌系統（粉塵/液霧）、靜止混合時間：0～1000s（氣體）
注：可選配內置抗爆炸葉片式攪拌單元，實現爆炸容器內氣體的常規均勻混合。
1.9精密配氣系統：采用分壓法精密比例配氣，配置獨立的精密配氣壓力傳感器及閥門，配氣精度±0.1%
1.9.1配氣壓力測量范圍：0～1000.0kPa（絕壓） 分辨率：0.1 kPa 精度：0.1%FS
1.9.2配氣路數：4路（3路樣品+1路空氣）
1.9.3氣體樣品1，樣品2,樣品3進樣量之和≤99.9%
注：1 氣體樣品進樣可增加到8路，以便開展多元混合氣體試驗。
2 可選配內置具有爆炸防護的氣體濃度檢測單元（限于室溫、常壓條件下使用）。
1.10真空系統：配置抗爆炸沖擊過濾器，防止燃燒爆炸產物堵塞管路，污染配氣系統。
真空范圍：0～100kPa 采用旋片式真空泵 極限真空≤ 100Pa 系統密封：5分鐘壓力升≤300Pa
1.11光學系統：標配 Ф20mm 石英玻璃光學視窗，耐壓4MPa
1.12取樣接口：配置取樣接口用于收集爆炸及燃燒產物。
1.13控溫系統：
1.13.1控溫傳感器測量范圍（德國PT100）：0～400℃ 分辨率：0.1℃
爆炸容器控溫范圍：室溫～180℃ 控溫精度：±1.5℃
1.13.2油浴溫度傳感器測量范圍（德國PT100）：0～400℃ 分辨率：0.1℃
1.13.3加熱方式：導熱油夾層循環加熱。
1.14冷卻方式：自然冷卻。
1.15可選配鋰電池失控危害評估及防爆電器隔爆性能測試單元：配置多功能耐壓不銹鋼法蘭，可將鋰電池失控條件及防爆電器隔爆性能測試相關條件引入爆炸容器并開展相關試驗。
2、同步控制及數據采集處理系統（計算機監控）
采用計算機遠程無線監控，數據無線傳輸并存儲，人機分離，保證試驗人員人身安全。
2.1自動控制：
設定控制參數，試驗裝置按設定參數自動控溫、抽真空、自動將粉塵、可燃液體樣品配入20L爆炸容器、自動攪拌、點火，自動采集爆炸參數并存儲到數據文件。繪制bao炸參數—時間曲線，數據可轉存到EXCEL,進行進一步分析處理。
2.2手動控制：
通過模擬鍵盤，獨立操作抽真空、配氣、攪拌、點火、數據采集存儲、清洗容器等操作，并可將數據文件讀入計算機進行分析處理。
2.3爆炸檢測系統：
采用壓力檢測和溫度檢測，通過判斷爆炸球內的壓力變化和溫度變化，自動判斷是否發生爆炸。（選配溫度傳感器）
2.4爆炸參數同步采集處理系統：
配置4通道數據采集系統，設定控制參數，試驗裝置按設定參數自動抽真空、自動將粉塵、可燃氣體、可燃液體樣品配入20L爆炸容器、自動點火，自動采集爆炸參數并存儲到數據文件。繪制bao炸參數—時間曲線，數據可轉存到EXCEL，進行進一步分析處理。
2.4.1控溫傳感器測量范圍（德國PT100）：0～400℃ 分辨率：0.1℃
2.4.2油浴溫度傳感器測量范圍（德國PT100）：0～400℃ 分辨率：0.1℃
2.4.3爆炸壓力檢測范圍： -0.1～4MPa （絕壓） 分辨率：0.001MPa 精度：0.25%FS
響應時間：＜1ms 工作壓力：10MPaMAX
配置情況：標配2支高速壓力傳感器。
2.4.4火焰溫度檢測范圍：0～1200℃ 分辨率：1℃ 精度：0.25%FS
響應時間：＜1ms 工作壓力：6MPaMAX
配置情況：未配置，需另行采購高速火焰溫度傳感器。
2.4.5火焰光檢測范圍：0～3000unit 分辨率：1unit
響應時間：＜5us 工作壓力：6MPaMAX 瞬間耐溫：2000℃
配置情況：未配置，需另行采購高速光強傳感器。
2.4.6采樣率：5K SPS（采樣時間間隔：0.2ms）
2.4.7最大采樣時間：6S
2.5外部設備驅動：
配置外部設備同步觸發功能模塊，同步或延時輸出TTL啟動信號，以便同步啟動外部高速攝像機等試驗設備。
3、點火方式：
3.1高能電火花點火：點火能量：1～300J 脈沖電壓：15KV 電極間距：3～6 mm
3.2煙火點火具點火：點火能量：10J～10KJ（10KJ需要用40%鋯粉、30%硝酸bei和30%過氧化鋇按比例配置，用戶自備）。
注：可增加精密電火花發生裝置，開展最小點火能試驗。
4、安全防護系統：
4.1采用計算機無線遠程監控，數據無線傳輸，人機分離，保證試驗人員人身安全。
4.2設有自動泄壓裝置,容器超壓時泄壓裝置的爆破片自動破裂,實現安全泄壓,確保試驗安全。
注：可選配阻火泄壓組件，避免爆炸火焰傳到外部環境，實現阻火泄壓,確保試驗環境安全。
4.3自動控制系統具備自診斷功能，具有上蓋鎖緊檢測功能及互鎖功能，如果上蓋未鎖緊，報警提示并自動切斷點火電源，如發生密封故障，報警提示并自動停止試驗。
4.4配置急停按鍵，當發生緊急情況下，快速按下以便于保護實驗人員及設備安全。
4.5配置油浴放超溫機械開關，防止油浴超溫。
5、電 源：220 V±10％AC 50Hz±2Hz 功率：4500W
6、工 作 站：筆記本電腦（CPU-i5 內存8G 硬盤512G）
7、環境監測：
大氣壓 測量范圍 ： 80～110.0kPa 分辨率：0.1 kPa
環境溫度測量范圍： -40～80℃ 分辨率：0.1℃
環境濕度測量范圍： 0～100%RH 分辨率：0.1%RH
8、工作環境：
環境溫度：10～40℃
環境濕度：5%～85%RH
9、設備尺寸：135cm*75cm*140cm
10、設備重量：300KG
11、安裝要求：（用戶自備）
40L空氣壓縮鋼瓶（內含≥4MPa氣體） 1個
18L美孚603高溫導熱油 1桶
HY16426C 特殊條件下氣體/粉塵/液霧爆炸參數試驗裝置
